برغي تثبيت موسع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فولاذ كربوني، شديد التحمل، مطلي بالزنك، ذو جدار مجوف على شكل بتلة


عملية التصنيع
• تقنية التشكيل على البارد متعددة المحطات
• نظام المعالجة الحرارية الذكي
• عملية تشكيل الخيوط على مستوى الميكرون
• فرز بصري أوتوماتيكي بالكامل
• خط معالجة الأسطح الصديق للبيئة
• مختبر الوصلات المعدنية والميكانيكية

نظام مراقبة الجودة
• تأمين مصادر المواد الخام
• إمكانية التتبع الكامل لرقم دفعة الفرن
• شهادة المواد من طرف ثالث
• معايير العملية مفتوحة وشفافة
• اختبار رش الملح - مراقبة في الوقت الفعلي
• إعلان الامتثال للمعايير الدولية

إمكانية التخصيص المرنة
• أشكال رأس/فتحة قابلة للتخصيص
• استخدام مكثف للمواد الخاصة
• إنجازات رائدة في المواصفات الكبيرة/الطويلة جدًا
• التجميع المتكامل للمكونات
• ألوان معالجة سطحية قابلة للتخصيص
• التغليف والملصقات الشخصية

الخدمة الفنية
• تحليل الأعطال في الموقع
• حساب الاختيار وتحسين قائمة المواد
• إرشادات اختيار أدوات التركيب
• إدارة المخزون (VMI)
• إعداد واختبار العينات مجاناً
• الترجمة والترجمة الفورية وفقًا للمعايير الدولية
01
سطح تحميل كبير مزود بأجنحة بتلاتية - مقاوم للسحب
تتمدد أجنحة البتلات القابلة للطي الحاصلة على براءة اختراع تلقائيًا لتأخذ شكل مظلة بعد مرورها عبر الجدران المجوفة (الجدران الجصية، الطوب المجوف، الدعامات المعدنية)، مُحكمةً تثبيتها على السطح الخلفي بمساحة تحمل كبيرة - وهو ما يتفوق بكثير على أكمام التمدد العادية. حتى على مواد الجدران الرقيقة أو الهشة، يتم توزيع الحمل بالتساوي، مما يمنع التمزق الموضعي أو الانهيار. وبالإضافة إلى حلقة صامولة ذات حافة سميكة تمنع انغراس الجانب الأمامي، تضمن الحماية المزدوجة تثبيتًا آمنًا دون أي خطر للانفلات.
01
خيط داخلي مجوف - قابل للإزالة وإعادة الاستخدام
يفصل التصميم الداخلي المجوف ذو الخيوط اللولبية البرغي عن جسم التثبيت. عند الحاجة إلى الفك، ما عليك سوى إزالة البرغي بينما تبقى أجنحة التثبيت خلف الجدار، ولا يتطلب إعادة التركيب سوى تثبيت برغي جديد في جسم التثبيت الموجود. بالمقارنة مع أنابيب التمدد أحادية الاستخدام، يقلل هذا بشكل كبير من تكاليف المواد الاستهلاكية، وهو مثالي بشكل خاص لأقواس المعدات التي تخضع للصيانة بشكل متكرر وتطبيقات التعديل الداخلي.
01
مقاوم للتآكل والصدأ – عمر خدمة طويل
تتوفر هذه المرساة بنسخ من الفولاذ الكربوني مطلية بالزنك الأزرق والأبيض/الأصفر، ونسخ من الفولاذ المقاوم للصدأ مع طبقة تخميل طبيعية، مما يوفر حماية متعددة الطبقات تقاوم الرطوبة والبيئات المسببة للتآكل الخفيف. تتميز أجنحة المرساة بتصميمها الأملس الخالي من الحواف الحادة أثناء التمدد، كما أنها تتحمل الانحناء المتكرر دون أن تنكسر بسبب الإجهاد. أثبتت اختبارات المتانة أن هذه المرساة تحافظ على قوة تثبيت ثابتة حتى في ظل الاهتزازات أو تغيرات درجات الحرارة. تُستخدم في أسقف الجبس، والداخليات الداخلية للسيارات، والفواصل خفيفة الوزن، وهي لا تتطلب سوى الحد الأدنى من الاستبدال، كما أنها سهلة الصيانة.
بيئة المصنع
القدرات الصناعية
• منطقة المصنع: 8000 متر مربع
• الشهادات: ISO، IATF، CE، RoHS، JIS، ASTM
• تصنيع : 70+ خطوط إنتاج متطورة عالمياً
• الاختبار: 30+ مجموعات من معدات اختبار الجودة الدقيقة
• الإنتاج السنوي: يصل إلى 50,000,000 طن

من المواد الخام إلى المنتجات النهائية
يُوفر مصنعنا خطوط إنتاج آلية بالكامل لعمليات التشكيل على البارد، ودرفلة الخيوط بدقة عالية، والمعالجة الحرارية في جو مُتحكم به، والتشطيب السطحي الصديق للبيئة، مما يُتيح تصنيعًا متكاملًا من المواد الخام إلى المنتج النهائي. تُلبي جميع أدوات التثبيت متطلبات صارمة من حيث القوة والدقة وجودة السطح بفضل الفرز البصري المُدمج ونظام إدارة التصنيع الرقمي. نضمن لكم أدوات تثبيت عالية الجودة: فهي ثابتة وفعالة وصديقة للبيئة.
مختبر الابتكار:
الخبرة والعمل الجماعي يدفعاننا للأمام، ونسعى باستمرار لاستكشاف حلول مبتكرة. هل لديك مشروع؟ هيا بنا نبدأ.
البحث والتطوير التعاوني في كامل العملية: من "تشخيص نقاط الضعف" إلى "التنفيذ المخصص"
نقدم أكثر من مجرد قطع غيار عادية. يشارك فريقنا الهندسي المتنوع بفعالية في مشروعك منذ البداية. من خلال التقييم الدقيق لحالة التطبيق، نقوم بتخصيص الحلول مباشرةً في المختبر، ونربط بسلاسة بين التكنولوجيا والتطبيق لضمان ترجمة الأفكار الإبداعية بسرعة إلى حلول عملية تقلل من إجمالي تكاليف دورة حياة المنتج.
نظام التحقق المتكامل: استخدام "بيانات الاختبار" لضمان الابتكار
يتجاوز الابتكار مجرد التصميم. نقدم خدمات متكاملة للتحقق من جميع جوانب المشروع، بدءًا من تطوير النماذج الأولية وصولًا إلى اختبارات مقاومة التآكل، وذلك بالاستعانة بمركزنا التقني المتخصص. نعتمد على البيانات التجريبية للتحقق من استقرار أداء الحلول المصممة خصيصًا من خلال اختبارات صارمة تحاكي ظروف التشغيل. وهذا يحقق خفضًا موثوقًا للتكاليف وتحسينًا للكفاءة، فضلًا عن تقليل مخاطر المشروع بشكل كبير.


















